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El escogimiento de una máquina de alto
o bajo perfil, o de una máquina de perfil elevado
depende del tipo de material que usted esté manejando.
MAQUINAS DE ALTO PERFIL son las
que básicamente tienen una plataforma cuadrada y
giratoria de 12" por encima del piso, y que son
usualmente cargadas por un camión de tenedor, un
camión de silla de montar, o un remolque de por lo
menos 18" o más de alto, si éste remolque está
equipado con una plataforma circular.
Es mucho más fácil y _ápido, cargar y
descargar una plataforma giratoria con un camión de
tenedor, y es por eso, que ésta máquina de alto perfil
es preferida en las operaciones con éste tipo de
camiones.
Una máquina de alto perfil cuenta con
unas ruedas más grandes bajo la plataforma, lo cual
requirirá un corto y mínimo mantenimiento, además de
contar con un tiempo de vida útil mayor, cuando se
compara con una máquina de bajo perfil.
MAQUINAS DE BAJO PERFIL las
máquinas de bajo perfil, poseen una plataforma
circular de 3" por encima del piso y una rampa desde
el piso hasta la plataforma, y son usualmente cargadas
por paletas o por una mezcla de paletas de elevador
neumático, (gato) y por camiones de tenedor, o por
transportadores de 6" a 7" de altura (sin la rampa).
El diseño de la máquina de bajo perfil no permite que
un transportador de fuerza sea instalado en la
plataforma giratoria.
Algunas veces, las paletas son
cargadas mientras están en la plataforma giratoria de
la máquina, una manera rotatoria conveniente, y
después son envueltas y transportadas. Este diseño es
usualmente el preferido porque el tope de la carga que
se está acomodando no termina muy alta sobre el piso,
haciendo el proceso de cargar más rápido y fácil.
LAS MAQUINAS DE PERFIL ELEVADO
(RA-80) las máquinas de perfil elevado (RA-80)
pueden envolver una carga que está sentada en el piso,
o también están diseñadas para el uso sobre
transportadores, escalas, remolques, o para envolver
con AGV (vehículos guiados automáticamente) o
vehículos de ASRS (almacenamiento automático y sistema
de recuperación).
Con este tipo de máquina se pueden
empacar cargas pesadas o livianas. Como la carga no
gira, cargas inestables no presentan ningún problema
de envoltura.
Esta máquina se consigue en tres
configuraciones: montada sobre una viga, montada en la
pared, o parada sola, (de pié.)
Por el hecho de que éstas máquinas son
más costosas que la máquinas con plataforma giratoria,
porque toman más espacio de suelo cuando están
funcionando (no cuando están apagadas), y porque
exigen seguridad adicional, dada la extrema rapidéz de
los brazos de la envoltura, el uso de éstas máquinas
es limitado a circunstancias en las cuales las
necesidades del proceso de materiales necesita un
tratamiento especial.
Contrariamente a la mayoría de los
competidores, Durapak no usa hojas de metal o "acero
formado" (inclusive, algunas partes de los equipos
competidores son plásticas).
El acero estructural es bastante
superior al "acero formado" o al plástico, y ésta es
una de las muchas razones por la cual Durapak puede
ofrecer su incomparable garantía de cinco (5) y más
años.
El "acero formado" hace que una
máquina parezca más grande y robusta, pero ésta tiende
a torcerse o doblarse con el tiempo, particularmente
bajo el proceso de cargamento, destruyendo así la
estructura integral del equipo. La cedida no es obvia
mientras la máquina está nueva y "bajo garantía", pero
es muy obvio cuando las partes componentes de la
máquina empiezan a desgastarse, a medida que la
máquina se envejece y se asienta.
Los elementos plásticos en una máquina
hacen que ésta luzca más grande y más impresionante,
pero todo lo que es de plástico se rompe, y es sólo
una cuestión de "cuándo".
El orgullo de Durapak está en la
manufactura de una máquina donde las soldaduras son
cimentadas y pulidas.
Todo el acero recibe primero una mano
de pintura de base, después de haber sido sometido al
vapor y a un cepillado con limpiadores solventes, más
una capa de esmalte de poliuretano. Las partes
movibles son pintadas "OSHA" amarillo, y el color
estándard para la máquina es el color de "OSHA", azul.
La estructura de esta máquina de acero
está fabricada con una estructura tubular de
6"x 2"x 3/16" y de una estructura de
acero tubulada de 8 x 2 x 3/8".
Un piso irregular no es ningún
obstáculo para este tipo de equipo.
Esta máquina puede cargar el tenedor
bien sea por delante ó por detrás.
La plataforma giratoria (anti-deslizadora)
en forma de diamante de acero
tiene dimensiones estándard de 48" x
48" x 3/8", e incorpora una falda protectora de 3" x
1/4", para seguridad del conductor y como componente
de manejo. (Plataformas más grandes también están
disponibles.)
La parte superior de la plataforma es
fácil de usar con medidas de 12 1/4" desde el suelo.
El tamaño estándard máximo de una
paleta es de 60" x 60". La plataforma giratoria saca
el elevador de la película con una ventaja de 14", de
manera que cargas que quedan colgando pueden ser
envueltas de manera muy segura.
La capacidad estándard de rotación del
equipo es de 3,000#. (4,000# para máquinas con
controles semi-automáticos. Se pueden conseguir
equipos hasta con capacidad de 10,000#.)
La capacidad rotatoria es una
característica de seguridad la cual evita que el
equipo se dañe si algún componente falla o el operador
traba la plataforma rotatoria. La capacidad rotatoria
deberá ser relativamente cercana al peso máximo actual
de la paleta, por razones de seguridad. La capacidad
estática es la habilidad del equipo de sostener peso,
que está sobre 15,000 libras.
Un ángulo correcto, con el manejo de
fricción directa de la plataforma giratoria es
utilizado porque ofrece el medio más seguro, y más
eficiente para transferir potencia. El reducidor de
ángulo derecho y TODOS los otros reducidores de ésta
máquina Durapak tienen una garantía DE POR VIDA.
La plataforma giratoria de 9 r.p.m. es
manejada por un motor de 3/4 h.p. A.C. T.E.D.C.
(Opciones para velocidades mayores o
variables, y de arranque liviano también están
disponibles.)
La plataforma está sostenida por un
sistema de amplia área con tres puntos de suspensión
con el fin de repartir el peso de la carga en una
manera más uniforme. Es un principio de ingeniería que
en tres puntos - no más y no menos- siempre se
determina un plano.
La rueda de tracción es de 8" x 2" en
material de poliuretano con una capa de acero, como
también lo son los ruedachines frontales que tienen
alineamiento propio. Estos rodachines de alineamiento
propio son muy importantes para una operación libre de
problemas porque es prácticamente imposible alinear un
rodachín fijo, para que éste se encarrile
perfectamente con la rotación de la plataforma
giratoria. Un descarrilamiento resulta en gasto
prematuro del equipo.
Los rodachines de Durapak están
atornillados, no soldados como los rodachines de los
competidores, que son más difíciles de reemplazar.
Durapak usa los rodachines más anchos
en diámetro para sostener la plataforma giratoria, que
pueden conseguirse en la industria. Los diámetros
anchos resultan en r.p.m. que van a velocidades más
lentas y por consiguiente, provéen más larga vida
industrial.
Los rodachines de Durapak se pueden
engrasar prolongando así su vida aún más.
Un flanco de orientación que se alinéa
por sí solo está clavado con dos tornillos debajo de
un pedestal que es parte de la estructura de base de
la máquina. La mesa giratoria está sostenida en su
sitio por un enrollado de acero con un eje de 1 1/4"
que es una parte integral de la plataforma giratoria
de la máquina y que pasa a travéz del flanco de
orientación. Un collar removible en el eje combina la
plataforma giratoria y la estructura de base en una
sola unidad. El flanco de orientación se alinéa
automáticamente.
Contrario a muchos competidores que
dependen exclusivamente del peso de la plataforma
giratoria y de la carga, para crear una fuerza hacia
abajo para el sistema de arranque, Durapak ha creado
un método de pre-carga en la plataforma giratoria.
Este sistema de pre-carga permite a la
máquina de Durapak situar una carga en cualquier punto
de la plataforma giratoria, sin que ésta pierda
balance, se mueva, o se atasque a medida de que el
peso de la carga va girando.
Esto elimina la necesidad de siempre
tener que poner la carga en el centro de la plataforma
giratoria.
Este diseño tan especial de Durapak
para el sistema de pre-carga permite ajustes a la
cantidad de fricción entre la llanta de arranque y el
fondo de la mesa giratoria. Esto asegura la cantidad
necesaria de fuerza que se necesita para manejar
cualquier carga, sin importar su peso, sitio en la
plataforma, o espesor de la película, además de
permitir alineamiento continuo una y otra vez. Por el
hecho de que ésta plataforma siempre para en el mismo
sitio el chofer del tenedor de levante no tiene que
re-alinearse nuevamente después del ciclo de envoltura.
Una plataforma de engranaje de anillos
también es una opción que está disponible.
Esta máquina de estructura de acero
está fabricada con una estructura tubular de
6" x 2" x 3/16".
A diferencia de muchas otras máquinas
de bajo perfil, los sistemas de Durapak están
diseñados con un diseño estructural de acero, en vez
de ser construídos pegando componentes a una lámina de
acero (que puede deformarse) cuando se ponen sobre un
piso (no nivelado?)
La parte superior de la plataforma
giratoria es bien fácil de usar a 2 7/8" sobre el
suelo, haciendo que la máquina pueda ser cargada y
descargada con mucha facilidad aún por elevadores
manuales, cuando la máquina se ordena con la opción de
Durapak de una rampa de acero con sus cuatro - 1/4"
costillas de soporte para una capacidad de rollo de
sobre 15,000#. (Hay opciones para conseguir diferentes
tamaños y configuraciones de las rampas)
La capacidad de rotación estándard de
la plataforma de bajo perfil es de 3,000#.
(4,000# para máquinas con controles
semi-automáticos. Capacidades mayores hasta de 10,000#
están disponibles.)
La plataforma giratoria está sostenida
por ocho (o más) enrolladores de acero con capacidad
de rotación de 4,840# (capacidad estática de 11,280#),
estos enrolladores tienen 1 1/2" además de dos
tornillos en el flanco de sostenimiento. Cada
enrollador y viga de sostenimiento están sellados para
prodigar una vida más extensa.
La plataforma giratoria está sostenida
en el centro por un eje de acero enrollado de 1 1/4"
además está protegida por una medida de seguridad de
diseño de acero, que la envuelve.
La ubicación de los rodachines de
soporte de la plataforma giratoria, así como también
la elevación y ubicación de sus componentes de diseño
interno, no permitirán que la mesa giratoria se
desnivele mientras está siendo cargada o descargada.
La dimensión estándard de la mesa
giratoria es de 60" de diámetro, construída con placa
de acero enrollado de 3/8". (Mesas giratorias de mayor
diámetro y anchura están disponibles también.)
El tamaño estándard de una paleta es
de 48" x 48". La mesa giratoria puede sacar de márgen
en el elevador de la película 12" de seguridad, de
manera que las cargas que quedan colgando pueden ser
empacadas con seguridad.
La mesa giratoria es manejada por 3/4
h.p. T.E.F.C. A.C con un motor de 9 r.p.m. (velocidades
mayores o variables están disponibles así como "arranque
silencioso".)
Los reducidores de velocidad de los
motores y TODOS los otros reducidores de esta máquina
Durapak están cubiertos con una garantía DE POR VIDA.
La mesa giratoria es girada por un
rollo de cadena ANSI #50 que posée más de 6200# de
fuerza de estiramiento.
Una polea inerta que tiene un resorte
de carga para arranque, mantiene la cadena segura sin
tensión excesiva, eliminando virtualmente todo gasto,
y también proporcionando seguridad limitada para el
sistema de manejo de la mesa giratoria.
La cadena de la mesa giratoria está
resguardada para protección.
Esta máquina puede portar el tenedor
de camión bien sea por delante o por detrás
Este equipo está disponible en tres
configuraciones: montada sobre una viga, montada en la
pared, o parada sola, (de pié.)
El diseño estructural del sistema de
acero es fabricado con un sistema tubular desde 6" x
6" x 3/16", 3" x 3" x 3/16" y 2" x 6" x 3/16" además
de lámina de acero de 1/2". Como materia importante,
la estructura de la máquina reparte el peso de la
unidad a travéz de sus patas, hasta el suelo. La
anchura de la estructura de la pata distribuye la
torsión de carga. Ambos diseños protegen a la viga
sobre la cual está asegurado.
Cada platino de base de cada pata
tiene un agujero para ser regulado de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
Esta máquina tiene capacidad de
sostener el tenedor de levante cuando está acostada
sobre su parte de atrás.
Por razones de seguridad, hay un
espacio claro de 14" entre la torre de la película y
las patas de soporte de la máquina (de 4" si la
máquina está equipada con pre-estiramiento.)
Un ojo eléctrico está enfocado sobre
la torre de la película y un guarda golpe para la
rotación de la torre de la película en caso de que
cualquier cosa, incluyendo su producto, interfiera con
un mecanismo seguro de rotación.
Como una opción adicional se puede
añadir un freno electromecánico con un piñón separado
que pare la rotación de la torre en dos pulgadas
aproximadamente, aún en casos de completa pérdida de
energía ("Hombre-muerto"), sin dañar el motor de
arranque/reducidor.
La mayoría de los envolvedores de
plástico paran la rotación con el motor de arranque/reducidor,
lo cual es pesado para estos componentes -
especialmente si la máquina rota a velocidades altas,
como la nuestra.
También, si se para con el motor, esto
significa que no hay un mecanismo para hacer parar la
torre de rotación si la energía es interrumpida.
Nosotros sugerimos con mucha
convicción la selección de ésta opción para evitar
daños personales causados por la rotación de la torre
en una bodega a oscuras, en caso de pérdida de energía.
Revisiones de seguridad, en muchas
formas, incluyendo los ojos guardianes eléctricos, son
opciones disponibles.
El brazo rotatorio de la torre de
película está construído con un diseño tubular de 4" x
4" x 3/16" y con un acero enrollado de 1/4", y
suspendido a una palanca de anillo de estilo Rotek de
20" de diámetro, montado en un diseño de tubo
reenforzado por tres 3" x 3" tubos de estructura. La
palanca de anillo tiene hasta 35,000 libras de
capacidad.
El motor de 3/4 hp. D.C. y el
reducidor para la rotación de la torre de la película
encajan en la palanca de anillo de engranaje, por
medio de un piñón de uso pesado.
El reducidor, y TODOS los reducidores
de éste equipo están protegidos con una GARANTIA DE
POR VIDA.
El diseño anti-fricción de Durapak
elimina uno de los problemas más comunes en la
idustria que es el problema de lubricación de los
rodachines y de su desgaste, eliminando TODOS los
rodachines. Este sistema también elimina los problemas
asociados con la polea y cadena o cinturón de manejo
en forma de V.
La velocidad de rotación de la torre
es ajustable a 14 r.p.m. y el motor está protegido por
un limitador y fusible de corriente.
Aceleración gradual, desceleración, y
alineamiento positivo de la torre de circuito permite
ratas de alta producción sin poner a la máquina a
riezgo de fatiga componente.
La escogencia entre un equipo espiral
o de telaraña completa depende de su producto(s), y de
su rata de producción.
Si las cargas de sus paletas varían en
altura, lo mejor es usar el etilo espiral.
Si usted necesita un envolvedor de
estiramiento de alto perfil, el sistema espiral es el
único disponible.
Si sus cargas son relativamente
consistentes en cuanto a altura se refiere, y de menos
de 60" de altura, el sistema de telaraña completa
usará menos película, ahorrándole así dinero.
Las máquinas de telaraña completa son
cinco veces más rápidas en su ciclo de envoltura
cuando se comparan con el sistema de espiral porque
estas hacen girar la mesa giratoria 2-3 veces contra
10-12. Recuerde sinembargo, que tomará la misma
cantidad de tiempo el cargar o descargar las paletas
de carga.
El mástil de película en todos los
equipos de Durapak está compuesto por una estructura
de 6" x 6" x 5/16" o una viga "H" más pesada y por
platinos de acero enrollado de 1/2".
Algunos de los mástiles de la
competición son manufacturados con tubería de cerca, y
estos levantan y bajan su carrete de película (espiral)
con rodachines concavos como de puerta de cerca.
La torre estandard de espiral de
telaraña completa está diseñada para envolver cargas
de 60" de altura. Máquinas espirales semi-automáticas
tienen una altura de 72". Altura adicional es una
opción que se puede conseguir.
El elevador de película en espiral
está en todas las máquinas de Durapak montado a una
estructura Durapak de acero en posición erecta, con
cuatro cazadores de rotación de capacidad de 1,660#
más cuatro bloques de empuje.
El sistema de Durapak soporta su
elevador de película en el mástil, tanto en la parte
de arriba como en la de abajo, y no son como otros
competidores que solo sujetan su elevador en la parte
de abajo. El hecho de sujetar tanto de arriba como de
abajo asegura baja fricción de alineamiento durante
muchos años ademas de evitar problemas con su uso.
El elevador de la película de Durapak
está situado sobre la estructura de la máquina, lejos
del area de trabajo del operador. Algunas compañías
manufactureras ponen el elevador hacia un lado,
haciendo que éste suba y baje sobre los pies del
operador.
El espiral del elevador de película es
levantado por una cadena 50 ANSI que tiene una fuerza
última de smas de 6,200 libras, más de 40 veces sobre
el peso del elevador y su película, requiriendo poco
mantenimiento, y siendo muy difícil que se descarrile
como lo puede ser el sistema de piñon y percha, que
puede causar gasto prematuro o rompimiento.
Algunos fabricantes utilizan dos
cadenas separadas para levantar el elevador de
película. Esto es necesario en sus diseños de máquinas
para poder mantener el elevador en alineamiento con la
torre, sin que se trabe. Dado el caso de que dos
cadenas no se estiran igualmente, solamente una cadena
lleva actualmente el peso del elevador de película.
Además, un sistema de levantamiento de
dos cadenas no es necesariamente más seguro o más
fuerte que un sistema de una sola cadena, si este está
conectado al motor/reducidor del elevador por una
cadena simple. "Una cadema (o mecanismos de levante
del elevador de película) es tan fuerte como lo es su
eslavón mas débil."
Algunas compañias manufactureras usan
correas cubiertas con telas plásticas para elevar el
elevador de película. Estas correas se debilitan y se
cortan. Estas pierden su habilidad de levantar la
carga a medida que se envejecen.
Es prácticamente imposible de
determinar visualmente cuando estas correas necesitan
ser reemplazadas. Durapak no tiene confianza de que
éste sea un método confiable y seguro para usarse en
el medio industrial.
También porque las correas se
enrrollan encima de sí mismas, al cambiar el diámetro
del riel de levante, el elevador de película va a
correr mas rápidamente a medida que se levanta el
elevador de película. Este hecho afecta la seguridad
de la carga envuelta.
Para seguridad del operaador, la
cadena del elevador de película de Durapak está
cubierta por un platino de acero de 1/4" para eliminar
los puntos de pellizque.
La cadena levantadora de Durapak está
unida a acero enrrollado de 1/2".
El diseño de Durapak coloca al imán
permanente D.C. de alta eficiencia con 1/4 h.p.
T.E.F.C. y al motor elevador y reducidor dentro de la
estructura de acero, protegiéndolos de cualquier daño.
Este reducidor, como todos los
reducidores en éste equipo, están protegidos con una
garantía de por vida.
La unidad de levante del elevador es
aun más protegida con interruptores de corriente y
fuselaje, así como con los interruptores de límite.
La velocidad de ascenso y descenso del
elevador es ajustable desde la consola de controles.
La altura estándard de la torre esta
diseñada para envolver paletas de 60" de altura usando
película de 20". Máquinas de espiral semi-automáticas
tienen una altura de envolvimiento de 72". Como opción
se puede conseguir con altura adicional de
envolvimiento.
El interruptor de límite de seguridad
que protege al elevador de desborde está protegido por
una viga estructural tipo "H" de 5/16".
Dado el diseño de Durapak, en las
máquinas de Bajo Perfil y Alto Perfil RA-80, la
película puede ponerse dentro de 1" de la mesa
giratoria, del trasportador, o sobre el piso sobre el
cual la máquina ha sido instalada. (Resultados
actuales dependen del tipo y grosor de la película que
se emplea - algunos tipos de película tienden a
enrollarse en la nuca más que otros, y algunos otros
tienen centros de expansión más alla de la película.
Ambos factores afectan qué tan cerca de la mesa
giratoria, del transportador, o del piso, debe llegar
la película.
Todo el equipo de Durapak (excepto el
Superior RA-80) viene con una barra de enlace que es
totalmente ajustable, la cual permite que una cantidad
variable de película sea "amarrada" a la parte baja de
la carga para ayudar a sujetarla fuertemente a la
paleta, esta operación resulta en una reducción del
uso total de la película.
Esta característica estándard, le va a
ahorrar suficiente película durante la vida del equipo
que puede incluso pagar por la misma máquina.
El huso o eje de película de los
equipos Durapak acepta todos los tamaños "nominales"
de 3 ", sin necesidad de ajustes. Esto es muy
importante porque los tubinos o carretes del centro de
la película varían mucho - aún detro de las mismas
casas manufactureras de película.
Uno de los estilos estándard para
frenos para los equipos de Durapak es el sistema de
freno electromecánico. Este sistema estira la película,
por medio de una restricción me_ánica (fricción) del
rollo de película.
El operador de la máquina determina
por medio de ajustes manuales, cuál es el nivel de
estiramiento más indicado. Lo único que tiene que
hacer es ajustar el botón de "Tensión de Película" que
se encuentra en la consola de controles.
Este sistema de freno estándard está
diseñado para ser utilizado con rollos de película
hasta de 30" para máquinas de espiral y de 60" para
máquina de telaraña completa.
Un sistema especial de freno
electromecánico para estirar red o malla (en vez de
película) está disponible como una opción.
Durapak ofrece a sus clientes una
selección de dos sistemas en reemplazo de nuestro
sistema estándard de freno. Estos sistemas consisten
en dos sistemas de pre-estiramiento sin fuerza motriz
y dos sistemas de pre-estiramiento con fuerza motriz.
Durastrech I está disponible sin costo
adicional para el equipo de espiral. Los otros
sistemas son opciones de bajo costo.
Por favor refiérase a la "Guía para
Pre-estiramiento" para detalles de operación.
Los sistemas de Durastrech II y
Durastrech III no están disponibles para el equipo
RA-80 por consideraciones de diseño.
El operador de la máquina prende la
plataforma giratoria después de haber acomodado o
metido el borde de la película de estiramiento dentro
de la carga. Cuando ya se tiene suficiente película en
la parte baja de la carga, el operador sostiene el
interruptor del elevador de la película en la posición
"ARRIBA". El elevador de la película sube, envolviendo
los lados de la carga. Para el tope de la carga, el
operador centra el interruptor del elevador (o lo
suelta) permitiendo que la película envuelva el tope
de la carga, si es deseado. Al mantener el interruptor
del elevador de película en posición "Abajo", los
lados de la carga se envuelven en punta de cruz.
Cuando el operador mueve la rotación de la plataforma
giratoria a la posición "Apagada", se termina el
proceso de envolvimiento.
Interruptores de seguridad previenen
que el operador trate de levantar o de bajar el
elevador de la película más allá de los límites del
equipo.
CARACTERISTICAS DEL TABLERO DE CONTROL
MANUAL PARA ESPIRALES
* "Prenda-Apague" interruptor para la
plataforma giratoria
* "Arriba-Apague-Abajo" interruptor
del elevador de película
* Control de Velocidad del Elevador de
Película
* Tension de Película (si está
equipado con freno electromecánico)
* Fusible Principal
* Lámpara que Indica Encendido
Contadores variables de envolturas
determinan el número actual de revoluciones y
automáticamente prenden y apagan el movimiento del
elevador. Como resultado, el proceso programado de
envolturas es completado y se asegura la repetición
del ciclo programado.
Interruptores para ajustar tanto el
tope como la parte baja del control de la altura de la
envoltura son incluídos. El límite para la parte baja
se pre-ajusta al nivel de la plataforma giratoria,
pero puede ser ajustado si se requiere.
Si el operador necesita re-enforzar
parte de la envoltura - porque tal vez hay un hueco en
la película - el operador puede hacerlo sin tener que
volver a envolver toda la paleta, gastando tiempo y
película. Al sostener el botón "Arranque" el
movimiento de los elevadores de película se paran, re-enforzando
el área requerida, pero el programa que ya se habia
hecho en la máquina continúa cuando el botón se deja
en libertad.
Al parar la máquina antes de que el
ciclo esté completo, luego al encender la máquina
nuevamente, el ciclo de envolvimiento hacia arriba o
ciclo de tope de banda se inicia, lo cual es
conveniente para aplicar láminas en el tope.
PANEL DE CONTROLES PARA EL CONTROL
SEMI-AUTOMATICO DEL EQUIPO ESPIRAL
* Apagador de Encendido/Apagado -
Parador de Emergencia
* Comienzo de Ciclo
* Interruptor Manual de Elevador
Arriba/Abajo
* Tensionador de Película
* Lámpara Indicativa de Encendido
* Fusible Principal
* Brazo Rotatorio de Empuje (RA-80 de
Perfil Elevado)
* Ajuste de Sostenedor de Carga y/o
Ajuste de Estiramiento Posterior
(RA-80 con poder de pre-estiramiento)
* Lampara con Ojo de Seguridad (RA-80)
PANEL DE CONTROLES SEMI-AUTOMATICOS
INTERNOS DEL EQUIPO ESPIRAL
* Elevador de Velocidad de Película
* Elevador de Radio Ascendente contra
Radio Descendente de Película
* Marcador del Envolvimiento del Tope
* Marcador del Envolvimiento de la
Parte Baja
* Brazo Rotatorio Ajustable de
Velocidad (RA-80 Perfil Elevado)
* Brazo Rotatorio de Rata de
Aceleracion/Desceleración (RA-80)
Una opción popular para el equipo
espiral es nuestro (Ojo Eléctrico) que tiene Sensores
para ver la Altura de la Paleta Automática. Con éste
ojo eléctrico, el operador no tiene que mover el
interruptor de límite de tope hasta la altura de la
paleta. La máquina automáticamente encuentra el tope
de la carga. Controles Semi-automáticos son requeridos
para que el Ojo Eléctrico funcione.
La "Pausa de Ciclo" es otra opción
disponible en todas las máquinas semi-automáticas.
La "Pausa de Ciclo" interrumpe el
ciclo de envolvimiento, de manera que éste pueda ser
reanudado más tarde, desde el mismo punto. Esto
elimina el gasto potencial de tiempo y la pérdida de
película que serían necesarias al tener que empezar
nuevamente el programa de envoltura, si la máquina
tiene que ser parada con una carga parcialmente
envuelta. Este botón viene a ser muy útil al final de
cada rollo de película que es usado. Los ahorros que
se pueden hacer en película sobre el tiempo de vida de
la máquina pueden ser muy significativos.
Si uno quiere aplicar lámina de
película sobre el tope de la carga, bien sea para
mayor seguridad o para sellar la carga contra agua,
estas deben ser aplicadas con laminas completas de
película tanto encima como debajo de los lados de la
parte baja del tope de la lámina. Las capas de
película de afuera y dentro, agarran la lámina de
encima, de manera que ésta no puede ser soplada o
tirada hacia afuera, y así se evita que la humedad
caiga o ruede desde la lámina de arriba - por debajo
de las envolturas de los lados - y dentro de la carga.
Con el interruptor de "Pausa de Ciclo",
el operador puede parar el ciclo de envoltura cuando
la unidad ha envuelto parcialmente el tope de la
paleta, de manera que la capa o lámina de encima puede
ser aplicada por el operador con una(s) capa(s)
completa(s) de película debajo de ella. Esta máquina
continua el ciclo de envoltura y vuelve a envolver la
lámina del tope automaticamente con el número
programado para envoltura de tope, cuando el
interruptor de "Encendido" activa el ciclo nuevamente.
Esto asegura de que la carga reciba el máximo punto de
protección mientras que se elimina cualquier gasto
innecesario de película en el proceso de envolver
completamente la paleta dos veces cosecutivas.
La "Palanca de Plataforma Giratoria"
es otra opción disponible para todas las máquinas
semi-automáticas.
La "Palanca Rotatoria de Brazo"
permite que el (brazo rotatorio) de la mesa giratoria
pueda ser girado manualmente, bien sea en forma
parcial o completea, sin tener que pasar por el ciclo
completo de envoltura.
Esto es muy útil cuando se están
amontonando cajas manualmente, enderezando una lámina
de tope, o reenforzando una parte de la carga.
El operador de la máquina voltéa la
plataforma giratoria después de meter el borde de la
película de estiramiento dentro de la carga. Cuando el
operador tiene suficiente película alrededor de la
carga, él apaga la máquina.
En cualquier momento en que el
operador cambie la rotación de la plataforma giratoria
a la posición "Apague", el proceso de envolvimiento se
paraliza.
CARACTERISTICAS DEL TABLERO DE CONTROL
DE LA TELARAÑA COMPLETA MANUAL
* "Encendido/Apagado" Interruptor
Principal
* "Encendido/Apagado" Interruptor de
la Plataforma Giratoria
* Tensionador de Película (si está
equipada con freno electromecánico)
* Fusible Principal
* Lampara Indicadora de Encendido
TABLERO INTERNO DE CONTROL DE LA
TELARAÑA COMPLETA SEMI-AUTOMATICA
* Contador de Empaque
Velocidad Variada y Arranque Suave son
dos opciones disponibles en todas las máquinas, con
controles manuales o semi-automáticos.
Para cargas livianas o inestables, el
Arranque Suave graduable (ajustable) acelera la mesa
giratoria (o torre de película) a su ultima r.p.m.
Con Velociada Variada, la cual incluye
Arranque Suave, el máximo r.p.m. es ajustable tambien
(a 12 rpm en máquinas de plataforma, 14 rpm en la
RA-80 de Perfil Superior.)
En la RA-80, o cualquier otra
Velocidad Variable o Encendido Suave de la plataforma
de la máquina, la torre de película (Plataforma
giratoria) gradualmente se desacelera hasta llegar a
un "paro de velocidad" en la última parte de la última
revolución.
Planinos de tope, o estabilizadores de
carga, ponen un pie para sostener el tope de la carga
de la paleta para ayudar a prevenir que la mercancía
se caiga de la carga durante el proceso del
envolvimiento.
En una época éstos eran muy comunes.
Sinembargo, con la invención de la máquina motorizada
de pre-estiramiento y los refinamientos en el "Arranque
Suave", así como la perfección de la máquina
estiradora de envoltura RA-80 de Perfil Elevado, éstos
platinos de tope se han vuelto menos útiles.
Para que un platino de tope sea
efectivo, el tope de la carga de la paleta debe ser
relativamente plano, y por lo general de la misma
anchura y grosor.
Un brazo estabilizador, con un disco
acolchonado (o cuadrado, del tamaño de la carga) es
bajado manualmente o semiautomáticamente hasta el tope
de la mercancía antes de que el proceso de
envolvimiento empiece.
Dependiendo de la variedad de la
altura de la carga que va a ser envuelta, el brazo
puede ser controlado bien sea neumáticamente (más
barato) o eléctricamente.
El propósito de éste elemento es el de
estabilizar la carga para envoltura, y no está
diseñado como un disco de compresión.
Tanto las máquinas de bajo perfil como
las de alto perfil vienen disponibles con dos
plataformas giratorias, alimentadas por un solo rollo
de película de estiramiento. Esta configuración
aumenta el rendimiento tanto del operador como el de
la máquina, sin aumentar el costo de la máquina en
manera significativa.
Las máquinas estiradores de envoltura
de Perfil Elevado RA-80 pueden acomodar cualquier
configuración de transportador. Las máquinas de Bajo
Perfil, solo pueden acomodar transportadores de
gravedad porque su diseño no permite la presencia de
anillos de comutador para suministrar energía a la
plataforma rotatoria.
Durapak fabrica su propio
transportador. Los bordes de la mesa giratoria son
redondeados al diámetro de la mesa giratoria así como
lo son con las secciones de alimento y salida, para
asegurar un trasporte de carga libre de problemas.
El trasportador de gravedad de Durapak
es fabricado con rodillos de 2 7/8" en centros
nominales de 3". Las partes son removibles.
Características del transportador de la mesa giratoria
incluyen un freno de rodillo de total extensión,
operado con una palanca. Las patas son ajustables a
secciones individuales libres.
Durapak fabrica dos configuraciones
diferentes de transportadores motorizados. Ambas
configuraciones tienen construcción de tipo "Almohada
de Bloqueo". La velocidad de los transportadores es
ajustable desde 25 a 50 fpm, exhibiendo acceleración
gradual y freno dinámico. Controles para la
aceleración hacia adelante o para la reversa son
añadidos a la consola de la máquina. Las patas son
ajustables a secciones individuales libres. Un
transportador motorizado equipado con una estiradora
de envoltura requiere 220 v de servicio eléctrico
mínimo.
Opción #1 de Transportador Motorizado:
2 7/8 rodillos con 3" centros, cada rodillo es
motorizado (a excepción de los rodillos de transición.)
Opcion #2 de Transportador Motorizado:
3 3/8" rodillos en 4 1/2 centros, cada rodillo es
motorizado (con excepción de los rodillos de
transición.)
La corriente eléctrica que se necesita
es la simple, confiable de 115 v, 10 amp. (15 amp con
pre-estiramiento motorizado.) La cuerda de enchufe
puede ser conectada a una toma de pared. (EL VOLTAGE O
LA FASE DE CONVERSION SON OPCIONES QUE PUEDEN
ADQUIRISE.)
Todos los enchufes de relevadores son
intercambiables y exhiben en la base luces indicadoras
de activación, banderas de activación de contacto, y
oprimidores de ensayo para verificar el desempeño de
la máquina y para hacer más fácil la resolución de los
problemas.
Durapak no usa PLC, o circuitos de
control de "microprocesadores" o de "lógica discreta"
(en estado solido.) Estos pueden ser difíciles o
imposibles de arreglar y muy caros o imposibles de
reparar. Equipo para pruebas especiales y/o para
programación del equipo, y conocimiento técnico
especializado es necesario. El reemplazo de los
tableros o módulos puede ser extremadamente costoso.
Como se explicó anteriormente, PARTES
ESPECIALES NO SON REQUERIDAS. Todos los componentes de
éste equipo son de manufactura comercial de los
Estados Unidos de America y están listos para ser
obtenidos en la mayoría de las casas suministradoras a
travez del mundo.
Una línea separada y un componente de
fusible individual es utilizado para proveer el máximo
de protección y de seguridad del equipo.
Todo el alambrado está hecho de
acuerdo a especificaciones del Codigo Nacional de
Protección de Incendios, N.E.C. estándards del (Código
Eléctrico Nacional) no solamente la sección de
Maquinaria Industrial (Articulo 670 - la cual cubre
solamente conductores y datos de nombre únicamente.)
Algunas compañías manufactureras claman éstas ultimas
solamente como prueba de conformidad.
Solamente los componentes del listado
aprovado por el "Underwriter_ Laboratory " (U.L.) son
empleados. La consola de control es calificada como
NEMA 12.
Todos los motores son T.E.F.C. (Totalmente
cubiertos y con ventiladores de enfriamiento.)
Por razones de seguridad, todo el
diseño de cables es interno para eliminar que un
empleado se enrrede en ellos o sea expuesto a la
corriente.
Nuevamente, por razones de seguridad
personal, todos los componentes de la máquina son de
metal y fundidos. No hay componentes plásticos (que
producen estática.)
Todos los clientes de Durapak reciben
total documentación de todos los productos que ellos
compren. Los manuales de Durapak incluyen:
* Especificaciones completas del
equipo, incluyendo todas las opciones.
* Guía para instalamiento inicial y
comienzo
* Instrucciones completas de operación
para cada control individual, con explicaciones de lo
que hace cada uno, cómo son usados y dibujos con sus
localizaciones
* Una guía sobre la operación completa
de la máquina, con detalladas explicaciones de cada
paso y de cómo usar el equipo
* Una descripciÓn completa del equipo,
incluyendo dibujos con referencias, para todos los
componentes de la mÁquina, con nÚmeros de cada parte e
información sobre cantidades.
* Un juego completo de esquemas
eléctricos
* Una guía completa de mantenimiento
preventivo, explicando cada paso detalladamente.
* Una guía completa de cómo solucionar
problemas, explicado paso a paso lo que necesita ser
revisado, en caso de que alguna parte de la máquina no
funcione.
(continuacion de Manuales de Durapak)
* Una lista de recomendaciones sobre
partes extras para el equipo.
* Una "Lista de Asignación para
Solución de Problemas" con referencia a cada
componente eléctrico y a cada esquema eléctrico por
número de línea.
* Los componentes mayores de partes
manufactureras, boletines/manuales
* La Lista Final de "Control de
Calidad" firmada.
Muchas opciones "a pedido del cliente"
están disponibles. Consulte con su representante de
Durapak.
Para facilitar una instalación simple
en su planta, tan pronto como el equipo llege, cada
sitema es armado y probado completamente antes de ser
enviado. Las máquinas de doble plataforma rotatoria y
las que tienen el mástil atornillado son desarmadas
antes de enviarse- todos los otros componentes son
embarcados, listos para usar.
Recomendamos que todos nuestros
clientes participen en la inspección final de sus
equipos, antes de que éstos salgan de nuestras plantas.
Las máquinas Durapak son fabricadas en
los Estados Unidos de América, por una corporacion
cuyos proprietarios son de los Estados Unidos de
América.
Todas las máquinas son despachadas
F.O.B. Harahan, Louisiana (70123)
La garantía de Durapak es de mas de 5
años, en tres turnos (sin importar el número de cargas
que se hayan envuelto) es la mas clara prueba de la
fuerte posición de ésta industria ante la calidad de
sus equipos. Durapak le da garantía en la selección de
las partes compradas (excepto en los reducidores), con
una garantia de 2 AÑOS completos...sin importar el
número de turnos con la cual la máquina sea usada, o
del número de cargas que la máquina haya envuelto!
Todos los reducidores de una máquina
de Durapak, la parte más costosa que se compra, están
cubiertos CON GARANTIA DE POR VIDA.
Algunos competidores limitan sus
garantía a un solo turno, o a un número específico de
cargas envueltas!
Algunos competidores requieren que
usted compre una parte nueva ANTES de que ellos
acepten la garantía de una parte defectuosa - la cual
ellos arreglan y se la devuelven!
Algunos de los competidores solo
garantizan lo que ELLOS manufacturan y no las partes
compradas.
Nuestro Equipo Durapak de Estiramiento
de Envoltura de Paletas está garantizado para
desempeñarse de acuerdo a lo publicado en esta
descripción. Si por algun motivo su desempeño no
satisface los estándards, después de su propia
instalacion por uno de nuestros técnicos de servicio
entrenado en nuestra compañía, la unidad puede ser
devuelta para reparación, cambio o devolución del
dinero. |
